影響拋丸機強度的主要因素：1、拋丸大?。簰佂柙酱螅瑳_擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。2、拋丸的硬度：當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。3、拋丸速度：拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。4、噴射角度：拋丸機射流與待噴表面垂直時，拋丸強度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。5、拋丸的破碎量：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。拋丸機最有效的研磨方法：1、拋丸機的離心研磨法：普通的回轉(zhuǎn)式研磨機高速回轉(zhuǎn)時其物質(zhì)(混合物)會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運動，故無相對運動差，研磨作用就會大大的減弱。離心研磨機的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應(yīng)用在鐘表，電子，電氣零部件等精密機械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。2、拋丸機的水渦流式研磨法：水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內(nèi)裝入研磨石，水，研磨劑，隨著研磨槽的回轉(zhuǎn)，研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。目前應(yīng)用也較廣。3、拋丸機的回轉(zhuǎn)研磨法：回轉(zhuǎn)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運動，使物質(zhì)表面產(chǎn)生流動層，進行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨。4、拋丸機的振動研磨法：振動研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動，利用因振動而產(chǎn)生的研磨石和工件之間的相對運動差，進行研磨的加工方法。是目前被廣泛采用的研磨方法。