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拋丸工藝的合理運(yùn)用注意事項(xiàng)

2016-02-17

動(dòng)態(tài)詳情

除了對(duì)磨料質(zhì)量的控制，對(duì)拋丸工藝的合理運(yùn)用也是鑄造企業(yè)降本增效的有效途徑，以下幾個(gè)方面需特別注意：

　　拋丸速度：磨料在運(yùn)行中產(chǎn)生的動(dòng)能，相同粒度的磨料，拋射速度越高，對(duì)鑄件的拋射力度越大，清理能力越強(qiáng)，得到的表面粗糙度也越大，適當(dāng)?shù)膾佂杷俣炔拍塬@得理想的清理效果和表面質(zhì)量。

　　1）拋丸時(shí)間：鑄件拋丸的時(shí)間由多個(gè)因素決定，包括鑄件的結(jié)構(gòu)、表面狀況、拋丸機(jī)器的狀態(tài)及磨料的性能，在能達(dá)到表面質(zhì)量的前提下，拋丸時(shí)間應(yīng)盡可能短一些，以保證更高的清理效率。

　　2）拋丸設(shè)備狀態(tài)：拋丸設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)是否良好是影響清理成本和效率很重要的因素之一，包括拋頭拋射的角度、丸砂分離器狀態(tài)、易損件的完好程度等，因此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)整。

　　3）磨料的狀態(tài)和流量的控制：拋丸時(shí)磨料的流量大小影響著清理效率的高低，除了通過(guò)調(diào)整電流來(lái)加大磨料流量外，還應(yīng)關(guān)注機(jī)器內(nèi)使用中的磨料的狀況，包括：磨料類(lèi)型的搭配、磨料的粒度大小和分布，因此應(yīng)定期檢查磨料狀態(tài)，并制定合理的新磨料添加頻率。

　　4）為了幫助鑄造廠鎖定并降低鑄件清理成本，并消除廠家對(duì)磨料質(zhì)量、拋丸工藝、設(shè)備調(diào)整和維護(hù)等方面的顧慮，我們可對(duì)鑄造廠的拋丸、打磨、清砂、精整、噴漆、設(shè)備維護(hù)包括人工等實(shí)行部分或全部工序承包，有利于幫助鑄造企業(yè)降低磨料消耗，解決勞務(wù)人力資源匱乏問(wèn)題，降低社保、安全、后勤成本。目前我們已為國(guó)內(nèi)許多知名鑄造廠提供此項(xiàng)服務(wù)，受到一致認(rèn)可和好評(píng)。

　　在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，鑄造企業(yè)也在關(guān)注每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低，我們?cè)陉P(guān)注原材料、造型、成品率等大宗物資和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的同時(shí)，更要多關(guān)注鑄件清理這一環(huán)節(jié)的控制，選用高性能的磨料無(wú)疑是鑄件清理降本增效最便捷的方法，大多鑄造企業(yè)也在磨料供應(yīng)商的選擇上從單純的比較價(jià)格上，轉(zhuǎn)變?yōu)楦P(guān)注磨料的性?xún)r(jià)比、技術(shù)支持能力等，這一轉(zhuǎn)變無(wú)論對(duì)鑄件清理的應(yīng)用技術(shù)，還是對(duì)金屬磨料行業(yè)的技術(shù)提升都會(huì)有所促進(jìn)，從而更好地幫助鑄造企業(yè)真正做到降本增效。