拋丸機的拋丸與噴丸用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸,也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達到光飾的目的,這種工藝叫拋丸,這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒有含硅粉末,對環(huán)境污染小,他們的主要用途如下:①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,可提高它們的疲勞強度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力;②對扭曲的薄壁零件進行校正;③代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力,而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力.
應(yīng)注意的是:經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失,因而失去預(yù)期的效果,它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃.
拋丸機室體的防護室體內(nèi)采用耐磨護板防護。護板均用防護螺帽壓緊,便于拆裝更換。
履帶及端盤:
1、履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成。
2、履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。履帶圍繞在一對圓形托盤上,使得在空間上形成一個上部開放的滾筒,并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn):正轉(zhuǎn)為工件清理操作,反轉(zhuǎn)為卸料操作。履帶上設(shè)有漲緊裝置。 吊門本機吊門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板,采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊;吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙,以防彈丸飛濺。拋丸機標(biāo)準配置為電動吊門,大門通過減速機牽引鋼絲繩實現(xiàn)開、關(guān)操作。具體配置以貴公司所購買的設(shè)備為準。 加料機加料機由提升機構(gòu)、料斗車翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成,加料機架搭接在吊門上,裝料時料斗車上行,小車到達卸料位置后,車斗繞小車前軸轉(zhuǎn)動,將工作加到履帶上。 卸料機為提高自動化程度,有多種卸料機構(gòu)可供選擇。請用戶參照所購買的設(shè)備確定其型號及工作原理。