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控制拋丸機(jī)鑄件凝固原則的工藝措施

2016-06-01

動(dòng)態(tài)詳情

控制拋丸機(jī)鑄件凝固原則的工藝措施:

在生產(chǎn)中,控制鑄件凝固原則的工藝措施有很多,包括正確布置澆道位置,確定合理的澆注工藝,采用補(bǔ)貼措施使拋丸機(jī)鑄件構(gòu)合理化,采用冷鐵或不同耐熱系數(shù)的鑄型材料,澆注后改變鑄件位置等.其中布置,補(bǔ)貼及冷鐵將在后面詳細(xì)討論,這里簡(jiǎn)要介紹其他方法的內(nèi)容.

(1)合理地確定澆道開設(shè)位置及澆注工藝

澆道的開設(shè)位置可以調(diào)節(jié)拋丸機(jī)鑄件的凝固順序.當(dāng)澆道從鑄件厚大處{或通過(guò)冒口)或頂注式引入時(shí),有利于順序凝固,若在澆注中采用高溫慢澆,則更能增大鑄件的縱向溫度梯度,提高補(bǔ)縮效果.當(dāng)澆道從拋丸機(jī)鑄件的薄處均勻分散地引入,澆住時(shí)宜采用低溫快澆,則有利于減小溫差,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固.

(2)采用不同耐熱系數(shù)的鑄型材料

凡比硅砂耐熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可用來(lái)加速拋丸機(jī)鑄件局部冷卻.稱為激冷材料(如石墨,錢砂,鐵砂,剛玉等).比硅砂耐熱系數(shù)小的材料則稱為保溫材料(如陶瓷棉,硅藻上等),這樣,人們就可以根據(jù)需要,用不同的鑄型材料來(lái)控制鑄件不同部位的凝固速度,實(shí)現(xiàn)對(duì)凝固過(guò)程的控制.