拋丸處理是利用拋丸機設備高速旋轉的葉輪將磨料（砂、丸、鋼絲段）拋向構件表面，產生打擊和磨削作用來達到清理目的的一種表面除銹清理方式，現(xiàn)已普遍應用于大中型設備（如工程機械、船舶制造等）的防腐涂裝工藝。拋丸處理的質量不僅影響鋼鐵構件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質量以及涂料涂裝的經濟成本。對于已定型的拋丸機，設備結構及參數更改較難，要提高拋丸質量的關鍵就是磨料的選擇，即磨料的種類、形狀、粒度及質量的控制。一般情況下，磨料硬度需高于待處理結構件HRC5~HRC15，才能在拋丸過程中獲得較好的除銹效果以及良好的疲勞壽命。對于同一臺拋丸機，磨料粒度大小決定了鋼鐵構件表面粗糙度的大小。此外，對于涂裝而言，構件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜與基體結合力偏低；而過高的粗糙度則使涂層遮蓋力下降（漆膜出現(xiàn)桔皮等現(xiàn)象），進而耐腐蝕性能降低，并導致后續(xù)處理成本也會顯著增加（如后期修補等）。在使用磨料進行清理除銹過程中，若磨料硬度過高，則打到鋼材表面上易破裂，粉塵量大；當磨料硬度太低時，磨料受沖擊時易變形，自身變形時吸收沖擊能量，清理及表面強化效果不理想。鑄鋼丸和鋼絲切丸硬度適中，反彈性好，起二次沖擊作用，清理、除銹及表面強化效果好。粗糙度對基體和漆膜之間的附著力有至關重要的影響，其一，增大基體表面的粗糙度會導致基體與漆膜相互接觸時產生咬合現(xiàn)象，增大附著力；另外，基體表面粗糙度越大其真實表面積越大，在基體表面發(fā)生腐蝕時腐蝕產物不易擴散，因此涂層附著力不易下降。然而，過高的粗糙度則導致涂層的遮蓋力下降，局部漆膜過薄，進而耐腐蝕性下降，最終導致后續(xù)處理成本顯著增加。