拋丸機的機械結(jié)構(gòu)主要包括室體、電器控制系統(tǒng)、吊掛輸送機構(gòu)、彈丸輸送系統(tǒng)、電動上下料平車、氣動吊拉對開門、拋丸器、提升機、除塵系統(tǒng)。為滿足被拋工件的技術(shù)性能要求，拋丸機生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的設(shè)計參數(shù)如下：(1)拋丸機室體：根據(jù)處理工件性能參數(shù)，軌道采用環(huán)軌進(jìn)行輸送工件，設(shè)計4個室體，分別是前密封室、拋丸室、后密封室和清理室。拋丸機拋丸室的長度為3米、內(nèi)部寬度為4.3米，殼體采用δ12mm鋼板與方鋼管焊接結(jié)構(gòu)。前后密封室的長度均為8.5米、內(nèi)部寬度大于4米、內(nèi)部高度大于3.6米，密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有氣動吊拉對開門，前后密封室均設(shè)有安全檢修門，方便進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。清理室的長度為10米、內(nèi)部寬度為6米、內(nèi)部高度大于3.6米。(2)拋丸機電器控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)采用自動和手動兩種控制方式，正常運行狀態(tài)下采用PLC自動控制方式，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運行、安裝調(diào)試、單個或幾個功能部件運行，部件維修和試運轉(zhuǎn)時采用手動控制方式。(3)拋丸機吊掛輸送機構(gòu)：環(huán)形軌道采用的工字鋼型號為36b，軌道總長度大于100米，電動葫蘆的供電及控制采用環(huán)形滑觸線方式；設(shè)有10個鋼絲繩電動葫蘆和5個一次吊具，起吊工件的方式為兩個電動葫蘆同時起吊一個平衡梁，平衡梁下面掛工件。葫蘆通過平衡梁吊裝工件后快速運行至拋丸室，慢速(變頻調(diào)速)通過拋射區(qū)，完成拋丸清理工作。(4)拋丸機彈丸輸送系統(tǒng)：螺旋輸送器由減速機，螺旋軸，輸送罩，帶座軸承等組成。螺旋軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。(5)電動上下料平車：清理設(shè)備采用電動平車上下料，平車在專用軌道上行走，平車上設(shè)有驅(qū)動系統(tǒng)，由拖鏈拖線提供電源。平車主要由臺面、行走機構(gòu)等組成，載重量為10噸，臺面尺寸8×2.4米。(6)氣動吊拉對開門：前密封室外端，后密封室與清丸室之間，清丸室外端共設(shè)有3個氣動吊拉對開門，兩扇大門均采用吊掛方式，通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設(shè)有導(dǎo)向輪，大門的開關(guān)采用氣缸驅(qū)動。(7)拋丸器：葉輪體徑向跳動≤0.15mm，端面跳動≤0.05mm，動平衡檢測≤15N.mm，主軸承座空運轉(zhuǎn)1小時溫升≤35℃。(8)提升機：提升機由減速機，制動電機，上下滾筒，7層聚酯芯高強度傳動帶，料斗，封閉罩殼和漲緊裝置等組成。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機皮帶松弛打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。(9)除塵系統(tǒng)：設(shè)備總除塵風(fēng)量約為66000m3/h，除塵點分別是拋丸室，前后密封室，清理室和分離器。除塵效率為99％以上，粉塵排放濃度小于等于100mg/m3，設(shè)備運行過程中，由本設(shè)備造成的周圍空氣中粉塵含量小于10mg/m3，設(shè)備噪聲低于93dB，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。